明志模塑廠對廢舊塑料托盤熱分解技術(shù)的基本原理進行解說

首先將廢舊塑料托盤中原樹脂高聚物進行較徹底的大分子鏈分解，使其回到低摩爾質(zhì)量狀態(tài)，才能從廢舊塑料托盤中獲得使用價值高的產(chǎn)品。

　　廢舊塑料托盤的熱分解機理和熱分解產(chǎn)物品種各不相同。PE、PP的熱分解以無規(guī)斷鏈形式為主，熱分解產(chǎn)物中幾乎無相應(yīng)的單體，熱分解同時伴有解聚和無 規(guī)斷鏈反應(yīng)，熱分解產(chǎn)物中有部分苯乙烯單體，PVC的熱分解先是脫除氯化氫，再在更高溫度下發(fā)生斷鏈，形成烴類化合物。
　　廢舊塑料托盤的熱分解工藝可分為高溫分解和催化低溫分解，前者一般在600一900℃的高溫下進行，后者在低于450℃甚至在300℃的較低溫度下進行，兩者的分解產(chǎn)物不同。

廢舊塑料托盤的熱分解使用的反應(yīng)器有：塔式、爐式、槽式、管式爐、流化床和擠出機等。該技術(shù)是對廢舊塑料的較徹底的回收利用技術(shù)。高溫裂解回收原料油的方 法，由于需要在高溫下進行反應(yīng)，設(shè)備投資較大，回收成本高，并且在反應(yīng)過程中有結(jié)焦現(xiàn)象，因此限制了它的應(yīng)用。而催化低溫分解由于在相對較低的溫度下進行 反應(yīng)，因此研究較活躍，并取得了一定的進展